Combien coûte une machine à usiner la tôle ? Il est probable que vous indiquerez le chiffre que votre service des achats a négocié avec le fournisseur.  

Mais ce chiffre ne représente qu’une part des coûts auxquels vous devrez faire face.  

Aujourd’hui, nous voulons vous parler des autres coûts.  

  

Ne laissez pas l’énergie dévorer vos marges.  

Le premier des coûts supplémentaires est l’énergie.  

Grâce à l’automatisation, les machines à usiner la tôle peuvent fonctionner pendant des durées sans cesse plus longues.  

Cela augmente le nombre de pièces produites. Et les consommations d’énergie.  

Une presse à cintrer hydraulique standard consomme environ 14 kW/h, à savoir que les coûts peuvent atteindre près de 8000 € pour la seule énergie. Chaque année.  

En revanche, une de nos FX Bend consomme en moyenne 2 kW/h, à savoir que pour un même coût, elle peut fonctionner pendant 7 ans !  

  

Coûts d’usure, coûts d’entretien et coûts des pièces détachées : et si ces coûts n’existaient pas ?  

Le deuxième des coûts supplémentaires est celui de l’entretien.  

Les pièces s’usent, l’huile doit être vidangée, et pour maintenir la machine en parfait état de marche, il est nécessaire d’effectuer un entretien périodique.  

Et tout cela a un coût. Environ 2000 €. Là encore, chaque année.  

Telle est la dépense pour une presse à cintrer hydraulique standard.  

Une FX Bend est en revanche conçue pour ne nécessiter qu’un entretien minime. S’agissant d’une machine électrique, elle ne nécessite pas de vidanges d’huile et le moindre nombre de pièces mobiles l’expose beaucoup moins à l’usure.  

Le coût de l’entretien d’une FX Bend ? Quasiment nul.  

  

Le nombre d’arrêts machine ? Zéro.  

Chaque arrêt machine, surtout s’il n’est pas programmé, a des coûts considérables.  

Votre production s’arrête, votre personnel ne peut pas se consacrer à d’autres tâches et un retard peut compromettre la relation avec votre client.  

Alors combien coûte un arrêt machine d’une heure ? D’une journée ?  

Si vous optez pour une FX Bend, ces coûts ne seront plus un souci.  

Nous concevons nos machines en mettant la fiabilité au cœur du projet.  

Nous utilisons des matériaux incroyablement résistants tels que la Meehanite. 
Nous privilégions les fusions d’un seul bloc pour limiter les ruptures. 
Nous utilisons des moteurs électriques pour minimiser le nombre de pièces mobiles et conséquemment réduire l’usure.  

  

À présent que vous devez choisir entre une FX Bend et une machine économique, il ne vous reste plus qu’à vous demander si vous allez vraiment réaliser des économies ou si vous allez simplement brader votre productivité future ?  

Si vous souhaitez connaître les autres avantages que les FX Bend peuvent vous offrir, à vous et à votre entreprise, contactez-nous !